傳統(tǒng)的針織織物染色是在間歇式染色機中運用浸染工藝實現(xiàn)的。該工藝的特點是整個染色過程均在一臺染色機中完成，包括煮漂、煮漂后水洗、染色和染色后水洗，甚至織物的柔軟處理也在同一染色機中完成。這種染色工藝是根據(jù)針織織物結構的特點設計，可以適用于不同的產(chǎn)量批次。這種染色方式具有時間長、水耗量大、能耗高、助劑的消耗量也較大、不能實現(xiàn)連續(xù)式生產(chǎn)和生產(chǎn)效率低的特點。隨著紡織機械水平的提高，可以實現(xiàn)針織織物的平幅連續(xù)生產(chǎn)。將針織織物平幅連續(xù)生產(chǎn)和間歇式染色相結合，可以大大地減少水耗，提高生產(chǎn)效率，這就是針織織物平幅/間歇式浸染組合工藝。 針織織物平幅/間歇式浸染組合工藝包括了針織織物平幅煮漂、浸染和染后平幅水洗的工藝組合。

     具體做法是：針織織物在開幅預定形后，進入平幅煮漂機煮漂，耗水量大約是13-18t/t；煮漂后的織物進入染色機染色，耗水量大約是6-8t/t；針織織物染后立即打出，在平幅水洗機上進行水洗，耗水量大約是15-20t/t。與傳統(tǒng)的染色工藝相比較，節(jié)水量十分顯著。